摘要:本文针对瓦楞纸箱包装行业芯纸和箱纸板的性能检测与常见问题进行了深入分析。首先概述了原纸的主要性能指标，包括定量、紧度、环压强度、耐破度、吸水性、耐折度和抗张强度等。随后详细介绍了各项指标的检测方法及相关标准解读，涵盖了GB/T和ISO等主要标准。文章还探讨了原纸常见质量问题及其原因，并分析了这些问题对瓦楞纸板和纸箱的影响。最后，通过一个企业案例分析，阐述了原纸质量问题如何导致纸箱破损，为行业提供了宝贵的参考和启示。
关键词:瓦楞芯纸；箱纸板；性能检测；质量问题；环压强度；耐破度；吸水性；耐折度；抗张强度；
原纸的性能指标是衡量其质量和适用性的关键因素。定量是指单位面积纸或纸板的质量，通常以克每平方米（g/m²）表示，直接影响纸的厚度和强度。紧度是指纸的紧密程度，通过纸的定量和厚度计算得出，高紧度通常意味着更好的强度和耐久性。
环压强度是评估瓦楞芯纸抗压能力的重要指标，尤其对于制作纸箱的瓦楞纸板至关重要。耐破度则是指纸或纸板在受到均匀增大的压力下抵抗破裂的能力，常用千帕（kPa）表示，是衡量包装材料保护性能的重要参数。吸水性反映了纸或纸板对水分的吸收能力，影响其在潮湿环境中的性能表现。
耐折度是指纸或纸板在反复折叠下的耐久性，通常以双折叠次数表示，是评估纸板柔韧性和使用寿命的重要指标。抗张强度是指纸或纸板在拉伸过程中抵抗断裂的能力，常用kN/m表示，直接影响纸箱的抗拉性能和承载能力。这些指标共同决定了原纸的适用性和最终产品的质量。
定量检测通常采用称重法，按照GB/T 451.2或ISO 536标准进行。具体方法是将已知面积的纸样称重，然后计算单位面积的质量。
紧度检测则通过测量纸的厚度和定量，按照GB/T 451.3或ISO 534标准计算得出。
环压强度的检测依据GB/T 2679.8或ISO 12192标准，使用环压强度测试仪进行。将试样置于环形夹具中，施加垂直压力直至试样压溃，记录最大压力值。
耐破度检测按照GB/T 454、GB/T 1539或ISO 2758标准，使用缪伦耐破度仪进行。将试样夹持在环形夹具中，施加均匀增大的液压直至试样破裂，记录最大压力值或指数值。
吸水性检测常用Cobb法，依据GB/T 1540或ISO 535标准。将试样与水接触一定时间后，测量单位面积吸收的水量。
耐折度检测依据GB/T 457或ISO 5626标准，使用MIT耐折度仪进行。将试样在一定张力下反复折叠，记录断裂前的折叠次数。
抗张强度检测按照GB/T 12914或ISO 1924标准，使用电脑抗张强度试验机进行，将试样夹持在夹具中，施加拉伸力直至断裂，记录最大拉力和伸长率。
这些检测方法均需在标准温湿度条件下进行，以确保结果的准确性和可比性。
原纸作为瓦楞纸板和纸箱生产的基础材料，其质量状况起着决定性作用。原纸一旦出现质量问题，必然会对瓦楞纸板和纸箱的性能产生直接且显著的影响。
当原纸环压强度不足时，瓦楞纸板的边压强度和耐破度会随之下降。边压强度作为衡量瓦楞纸板承受平行于楞向压力能力的关键指标，其降低意味着纸箱在运输过程中，面对挤压、碰撞时，抗压性能大打折扣。在实际堆码过程中，纸箱很容易因无法承受上层纸箱的重量而发生变形，严重时甚至破损，导致内部产品受到损坏。
原纸吸水性差也是一个不容忽视的问题。用这类原纸制成的纸板，在潮湿环境下，吸湿速度极快，极易发生变形。纸板变形不仅会影响后续印刷过程中图文的清晰度和准确性，还会使纸箱的尺寸发生变化，无法满足包装设计的尺寸要求，进而影响产品的包装效果和运输安全。
原纸厚度不均同样会引发一系列问题。由于厚度的波动，制成的瓦楞纸板厚度也不一致，这直接影响到纸箱的尺寸精度。在实际生产和使用中，尺寸精度不足会导致纸箱与产品不匹配，影响包装效果；同时，在堆码时，厚度不均的纸箱稳定性较差，容易发生倒塌，造成安全隐患。
耐折度不足的原纸，使得纸箱在反复开合或折叠过程中，无法承受相应的应力，极易发生破裂。这对于一些需要频繁开启和关闭的纸箱，如快递包装盒、产品展示盒等，会严重影响其使用寿命。
抗张强度不足的原纸，不仅会降低纸箱的抗拉性能，当纸箱装载重物或者在运输过程中受到拉伸力时，很容易发生断裂，导致产品散落，造成经济损失；在生产环节，还可能致使瓦线碎瓦或断纸等故障频发。由于抗张强度不足，原纸在瓦线高速运转的张力作用下，无法承受拉扯，频繁出现碎瓦现象，导致生产中断，影响生产效率；严重时甚至直接断纸，迫使生产线停止运作，不仅延误生产进度，还增加了额外的生产成本与人工成本。
综上所述，原纸的各种质量问题，无论是强度、吸水性、表面缺陷，还是厚度、耐折度、抗张强度等方面的不足，不仅会对纸箱的外观和性能造成负面影响，还会因产品损坏、包装不合格等问题，增加企业的生产成本，引发客户投诉。长期来看，这无疑会损害企业的声誉，削弱其在市场中的竞争力。因此，严格把控原纸质量，是保障瓦楞纸板和纸箱质量，提升企业效益的关键所在。
某纸箱生产企业接到客户投诉，反映其生产的纸箱在运输过程中出现大量破损。经调查发现，问题源于使用的瓦楞芯纸环压强度不足。进一步分析表明，该批次瓦楞芯纸的环压强度仅为5.5N·m/g，低于标准要求的6.8N·m/g。
通过追溯生产工艺，发现纸浆打浆度控制不当是导致环压强度不足的主要原因。打浆度过低导致纤维结合力不足，影响了纸张的紧度和强度。此外，湿部化学品的添加比例也存在偏差，进一步加剧了强度问题。
为解决这一问题，原纸供应商企业采取了以下措施：首先，优化打浆工艺参数，提高打浆度至合理范围；其次，调整湿部化学品添加比例，改善纤维结合力；最后，加强生产过程中的质量监控，增加环压强度在线检测。经过改进后，瓦楞芯纸的环压强度稳定在7.0N·m/g以上，纸箱破损率显著降低，客户满意度大幅提升。
通过对瓦楞芯纸和箱纸板性能指标的深入分析，我们可以清晰地认识到原纸质量对最终产品性能的重要影响。定量、紧度、环压强度、耐破度、吸水性、耐折度和抗张强度等关键指标的严格控制，是确保瓦楞纸板和纸箱质量的基础。标准化的检测方法和严格的质量控制体系，对于识别和解决原纸质量问题至关重要。
本研究表明，原纸的常见质量问题如强度不足、吸水性差、表面缺陷、耐折度不足和抗张强度不足等，会直接导致瓦楞纸板和纸箱的性能下降，增加破损风险。通过案例分享，我们进一步验证了这些质量问题在实际生产中的影响，并展示了通过工艺优化和质量控制可以有效解决问题。
未来，随着包装行业对材料性能要求的不断提高，原纸生产企业需要持续改进生产工艺，加强质量控制，以满足市场需求。同时，开发新型检测技术和智能化质量管理平台进行纸制品包装质量大数据管理分，析也将成为纸包装行业发展的重要方向。只有不断提高原纸质量，才能确保瓦楞纸板和纸箱产品在激烈的市场竞争中保持优势，为包装行业的可持续发展做出贡献。
本文2025年2月，发表于《纸箱世界》杂志——第184期
