箱纸板的耐折度特性及检测方法
箱纸板的耐折度特性及检测方法
横向耐折度主要影响纸箱摇盖的耐折性能，箱纸板耐折度差的做出的瓦楞纸板、纸箱，在实际产品包装、使用过程中会出现摇盖断裂的现象，影响到商品的外包装的美观，失去商品的保护性能，严重时会遭到客户退货。为保证纸箱的耐折度，做好箱纸板的耐折度检查是必要的。箱纸板是用于制造瓦楞纸板、固体纤维板或“纸板盒”等产品的表面材料。
图1 摇盖断裂的纸箱和摇盖未断裂纸箱
耐折度的检测原理：在标准张力条件下进行试验，试样断裂时的双折叠次数。箱纸板新国标GB/T 13024-2016的定量范围为90g/m2～360g/m2 ,对耐折度的规定如表1所示：
表1
目前耐折度有四种检测方法：勒莫林（Kohler Molin）、洛玛吉（Lhomargy）、MIT法（MIT）和肖伯尔法（Schopper）。我国使用是MIT法和肖伯尔法。肖伯尔法适用于厚度小于0.25mm，抗张强度大于1.33kN/m的纸，以及厚度为0.25mm～1.4mm的纸板。MIT法具有可调节间距的夹头，适用于厚度不大于1.25mm的纸和纸板。一般情况下，特种纸像书皮纸、书写纸、图画纸、信封纸等特种纸要求采用肖伯尔法进行测试。包装用的箱纸板要求用MIT法进行检测。
Ø MIT耐折度的检测方法
1. 检测设备
MIT耐折度测定仪，标准切纸刀，普通箱纸板（厚度0.185mm）
2. 检测步骤
2.1 准备试样
用标准切纸刀或专用取样器准确地切取试样尺寸为140mm×15mm的试样，纵、横向各10个。
2.2 选择合适的折叠夹头
根据试样的厚度选择合适的折叠夹头，选择2#折叠夹头（0.25～0.50mm）。
2.3 调节弹簧张力、放置试样
按下张力杆，调节弹簧张力，使指针指向9.81N的位置，旋紧锁紧螺母，然后将试样垂直地夹紧于折叠头两夹头间，松开锁紧螺母，观察弹簧张力指针是否在所需的位置上，如有偏差再重新调整。
在仪器上也要设置相应的弹簧张力，对于摆动次数少于10次或大于10 000次，采用减少或增加弹簧张力的方法，小于10次的选择4.91N，大于10 000次，选择14.7N，但应在报告中注明。
2.4 测试
按“测试”键，启动测试，折叠夹头以175次/分钟的速度，与垂直线成135°角进行左右摆动，屏幕实时显示测试次数，直至试样断裂测试结束，屏幕显示测试结果：测试次数和测试次数的对数。
图2 耐折度检测过程图片
取下已测试试样，放置下张试样继续测试，直到试样测试完成，测试数据如下表1。
表1
根据此测试数据判断此箱纸板为合格品。
Ø 影响耐折度的因素
一般在实际生产过程中，影响耐折度测定的因素主要包含以下几点：
（1）箱板纸的耐折度决定于用来抄纸的纤维长度、强度、柔軔性和纤维之间的结合力。由长而强韧并牢固结合的纤维抄成的纸，其耐折度较高。如果在针叶木化学浆中配加阔叶木浆或草类浆，则抄成的纸张耐折度都将明显下降。
（2）弹簧张力。箱纸板耐折度试验，实际上是一定弹簧张力条件下，左右往复135°进行折叠，弹簧张力越大，纸张耐折的次数越小。
（3）仪器的折叠刀片以及夹口。仪器的折叠刀片以及夹口圆弧光滑程度和磨损情况对耐折次数也有明显的影响。
（4）温度。由于温度升高，使纸张折叠区域内部的纤维强度下降，导致耐折度急剧下降，有时可下降到原来的1/3。
（5）相对湿度。由低湿度向高湿度变化时，耐折度随之增大，到一定湿度后达到*大值，然后耐折度随湿度增加而下降。
目前所用的耐折度仪，大多数都配有一个小型风扇，对折叠区域吹风，使折叠区域温度升高受到限制，以保证测试结果的稳定性。
（6）制箱过程中的压痕工艺。在纸箱的制造过程中，上、下压辊中心线的偏移，使压痕部分厚薄不均匀，或由于上、下压辊的距离调节不当，使瓦楞纸板受力过小或过大，造成压痕部分过厚或过薄，都会影响纸箱的耐折性能。
结束语 本期以普通箱纸板为例介绍了耐折度对瓦楞纸箱的影响，国内外箱纸板检测方法，重点介绍了国内MIT耐折度的检测方法及耐折度的影响因素。
横向耐折度主要影响纸箱摇盖的耐折性能，箱纸板耐折度差的做出的瓦楞纸板、纸箱，在实际产品包装、使用过程中会出现摇盖断裂的现象，影响到商品的外包装的美观，失去商品的保护性能，严重时会遭到客户退货。为保证纸箱的耐折度，做好箱纸板的耐折度检查是必要的。箱纸板是用于制造瓦楞纸板、固体纤维板或“纸板盒”等产品的表面材料。
图1 摇盖断裂的纸箱和摇盖未断裂纸箱
耐折度的检测原理：在标准张力条件下进行试验，试样断裂时的双折叠次数。箱纸板新国标GB/T 13024-2016的定量范围为90g/m2～360g/m2 ,对耐折度的规定如表1所示：
表1
| 指标名称 | 单位 | 优等品 | 一等品 | 合格品 |
| 耐折度（横向） | 次 | ≥100 | ≥60 | —— |
Ø MIT耐折度的检测方法
1. 检测设备
MIT耐折度测定仪，标准切纸刀，普通箱纸板（厚度0.185mm）
2. 检测步骤
2.1 准备试样
用标准切纸刀或专用取样器准确地切取试样尺寸为140mm×15mm的试样，纵、横向各10个。
2.2 选择合适的折叠夹头
根据试样的厚度选择合适的折叠夹头，选择2#折叠夹头（0.25～0.50mm）。
2.3 调节弹簧张力、放置试样
按下张力杆，调节弹簧张力，使指针指向9.81N的位置，旋紧锁紧螺母，然后将试样垂直地夹紧于折叠头两夹头间，松开锁紧螺母，观察弹簧张力指针是否在所需的位置上，如有偏差再重新调整。
在仪器上也要设置相应的弹簧张力，对于摆动次数少于10次或大于10 000次，采用减少或增加弹簧张力的方法，小于10次的选择4.91N，大于10 000次，选择14.7N，但应在报告中注明。
2.4 测试
按“测试”键，启动测试，折叠夹头以175次/分钟的速度，与垂直线成135°角进行左右摆动，屏幕实时显示测试次数，直至试样断裂测试结束，屏幕显示测试结果：测试次数和测试次数的对数。
图2 耐折度检测过程图片
取下已测试试样，放置下张试样继续测试，直到试样测试完成，测试数据如下表1。
表1
| 横向耐折试样（正面） | 耐折次数(次) | 横向耐折试样（反面） | 耐折次数（次） |
| 试样1 | 40 | 试样6 | 37 |
| 试样2 | 39 | 试样7 | 38 |
| 试样3 | 38 | 试样8 | 38 |
| 试样4 | 38 | 试样9 | 37 |
| 试样5 | 39 | 试样10 | 38 |
| 耐折度平均值=(试样1+试样2...+试样10)/10=38.2次 | |||
Ø 影响耐折度的因素
一般在实际生产过程中，影响耐折度测定的因素主要包含以下几点：
（1）箱板纸的耐折度决定于用来抄纸的纤维长度、强度、柔軔性和纤维之间的结合力。由长而强韧并牢固结合的纤维抄成的纸，其耐折度较高。如果在针叶木化学浆中配加阔叶木浆或草类浆，则抄成的纸张耐折度都将明显下降。
（2）弹簧张力。箱纸板耐折度试验，实际上是一定弹簧张力条件下，左右往复135°进行折叠，弹簧张力越大，纸张耐折的次数越小。
（3）仪器的折叠刀片以及夹口。仪器的折叠刀片以及夹口圆弧光滑程度和磨损情况对耐折次数也有明显的影响。
（4）温度。由于温度升高，使纸张折叠区域内部的纤维强度下降，导致耐折度急剧下降，有时可下降到原来的1/3。
（5）相对湿度。由低湿度向高湿度变化时，耐折度随之增大，到一定湿度后达到*大值，然后耐折度随湿度增加而下降。
目前所用的耐折度仪，大多数都配有一个小型风扇，对折叠区域吹风，使折叠区域温度升高受到限制，以保证测试结果的稳定性。
（6）制箱过程中的压痕工艺。在纸箱的制造过程中，上、下压辊中心线的偏移，使压痕部分厚薄不均匀，或由于上、下压辊的距离调节不当，使瓦楞纸板受力过小或过大，造成压痕部分过厚或过薄，都会影响纸箱的耐折性能。
结束语 本期以普通箱纸板为例介绍了耐折度对瓦楞纸箱的影响，国内外箱纸板检测方法，重点介绍了国内MIT耐折度的检测方法及耐折度的影响因素。